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潤泰自主研發(fā)成套設(shè)備實現(xiàn)廢氣零排放
潤泰股份訊潤泰化學股份有限公司以創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)為目標，成功研發(fā)出具有國內(nèi)一流水平的自動化廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)廢氣零排放。日前，相關(guān)科技成果受到了揚州大學專家評審組的認可，標志著潤泰股份在企業(yè)廢氣治理上走到國內(nèi)同行前列。
潤泰股份是一家以十二碳醇酯和十六碳醇酯環(huán)保型水性涂料助劑為主導(dǎo)產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全球水性涂料行業(yè)。業(yè)內(nèi)專家介紹，以十二碳醇酯和十六碳醇酯為成膜助劑，不僅可以有效降低涂料的最低成膜溫度，提升水性涂料的成膜性能，而且相較于傳統(tǒng)的低沸點成膜助劑，大幅降低了涂料的VOC含量，避免了涂料在實際使用中對環(huán)境的潛在污染。
秉承綠色發(fā)展理念的潤泰股份，提出以資源利用最大化和污染排放最小化為目標，將環(huán)境管理納入企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的軌道，努力建設(shè)成資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的高新技術(shù)企業(yè)。將在生產(chǎn)過程中，潤泰同樣嚴格規(guī)范自己，不以環(huán)境為代價創(chuàng)造產(chǎn)值。潤泰以自動化投料、封閉式生產(chǎn)，嚴格的操作管理，完全杜絕了生產(chǎn)過程中原料泄露的可能性。對于生產(chǎn)中不可避免的廢氣，潤泰同樣有自己獨特的處理工藝: 首先通過冷卻、深冷吸收，回收廢水廢氣中可循環(huán)使用組分，然后通過深度氧化技術(shù)中的臭氧氧化、光催化氧化，有效分解廢氣中有機物，將其降解為可直接排放的水或二氧化碳;最后，為了確保污染物完全凈化處理，最終排放之前， 還會經(jīng)過堿洗設(shè)備最終凈化一次。
潤泰股份自主研發(fā)的這套廢氣處理流程及設(shè)備，具有能耗低、效率高、操作簡單且適用性強等諸多優(yōu)點。不僅可以有效解決公司的廢氣排放問題，而且經(jīng)充分調(diào)研，該套流程及設(shè)備基本能夠凈化處理大部分常見的有機廢氣，有極大的市場推廣價值。 目前潤泰股份就該廢氣處理流程及設(shè)備，正在進行產(chǎn)學研合作項目，通過與揚州大學的資深教授合作深入研究臭氧氧化和光催化氧化機理，進一步提高設(shè)備的廢氣處理效率，為進一步優(yōu)化設(shè)備及市場推廣做準備。
